Il produttore di prodotti chimici Trumpler costruisce un magazzino automatico con trasloelevatori e trasportatori vicino alla sua fabbrica a Barcellona

A proposito di Trumpler
Trumpler è una multinazionale che fabbrica prodotti chimici per tutti i processi di trasformazione del cuoio. Fondata nel 1975 a Barcellona, negli anni '80 ha iniziato la sua espansione su scala internazionale. Attualmente è presente in quasi tutti i paesi del mondo, con sedi in Messico, Brasile, Cina, Germania e Italia.

La società presta particolare attenzione all'impatto ambientale della sua attività. Per questo motivo, offre prodotti e soluzioni con basso tasso di carbonio con oltre il 40% delle materie prime rinnovabili, dimostrando la strenua volontà di continuare a crescere in questa direzione.

Esigenze e soluzione

L'azienda non disponeva dello spazio sufficiente per stoccare le oltre 500 referenze nel centro produttivo di Barcellona. Per questo motivo, aveva bisogno di un magazzino con un’elevata capacità di stoccaggio, che garantisse un flusso continuo di prodotti con estrema agilità e a un costo accessibile.

Dopo aver analizzato dettagliatamente le caratteristiche e le esigenze della società, Mecalux ha proposto di costruire un magazzino automatico di 840 m² all'interno del magazzino di Trumpler. Per ottimizzare al massimo lo spazio disponibile, il magazzino è stato progettato in base alle dimensioni del magazzino automatico, ossia prima sono state progettate le scaffalature e, successivamente, è stato realizzato l’impianto In questo modo, Trumpler ha ottenuto una capacità di stoccaggio di 2.512 pallet di materie prime e prodotti finiti.

Questo nuovo magazzino si caratterizza per la semplicità e l'efficienza. L’entrata e l’uscita merci avviene automaticamente attraverso un circuito di trasportatori a catene e a rulli, oltre a una navetta, senza la necessità dell’intervento umano ed evitando errori logistici. La distribuzione del magazzino è la seguente:

1. Postazione di ingresso
2. Dispenser di pallet vuoti
3. Fasciatrice
4. Postazione di controllo
5. Uscita dei pallet respinti
6. Porte di comunicazione
7. Magazzino
8. Navetta
9. Trasloelevatore
10. Porte di uscita
11. Baie di spedizione

Entrata magazzino
Nella testata del magazzino avviene l’entrata e l’uscita merci, in modo separato per evitare interferenze.

Prima di introdurre la merce proveniente dal centro produttivo, vengono svolti tre procedimenti diversi per verificare che i pallet siano in condizioni ottimali e rispettino i requisiti previsti.

In questo centro si utilizzano pallet schiavi da 1.200 x 1.200 mm. In questo modo, si possono posizionare sopra i pallet di qualità, resistenza e dimensioni diverse. Dopo che i prodotti sono stati posizionati sui pallet schiavi, una fasciatrice li raggruppa e li mette in sicurezza garantire la stabilità del carico.

Alle estremità di ogni corsia vi è un trasportatore a catene sul quale si depositano i pallet. I trasloelevatori ritirano la merce direttamente dal trasportatore per posizionarla nella relativa ubicazione sulle scaffalature.

Le corsie di stoccaggio
Il magazzino è costituito da due corsie con scaffalature portapallet a doppia profondità su entrambi i lati, che misurano 38 m di lunghezza e 15 m di altezza. In questo sistema di stoccaggio si inseriscono due pallet della stessa referenza (uno dietro l'altro) sullo stesso lato della corsia.

Due trasloelevatori monocolonna, uno in ogni corsia, spostano i pallet tra le ubicazioni delle scaffalature e i trasportatori in entrata e in uscita. Si muovono a una velocità di traslazione di 120 m/min e 38 m/min in elevazione, potendo così realizzare 50 cicli combinati/ora (50 pallet in entrata e 50 pallet in uscita).

Uscite magazzino
La merce che lascia il magazzino effettua il ciclo operativo inverso rispetto a quello in entrata. La navetta ritira i pallet direttamente dai trasportatori all'estremità di ogni corsia e li trasferisce verso l'uscita.

All'uscita, un monitor mostradelle informazioni molto utili per gli operatori, come per esempio a quale ordine appartiene un pallet, quali sono le caratteristiche di ogni ordine o quale baia è stata assegnata ai carichi.

Il personale, con l’ausilio di carrelli frontali controbilanciati, preleva i pallet dai trasportatori in uscita e li inserisce direttamente nei camion.

Un SGM intelligente
La fornitura comprende anche il software di gestione magazzini EASY WMS di Mecalux, ovvero il cervello del magazzino, la cui missione è guidare tutto il ciclo operativo interno (compreso il ricevimento, lo stoccaggio e la spedizione della merce). Tale sistema è molto versatile e consente di controllare lo stock in modo minuzioso, conoscendo sempre l'ubicazione e lo stato della merce.

Easy WMS di Mecalux è in comunicazione permanente e bidirezionale con l'applicazione ERP di Trumpler. Entrambi trasferiscono dati e informazioni fondamentali per ottenere il massimo rendimento dei cicli operativi del magazzino.

Vantaggi per Trumpler

• Massima capacità in uno spazio ridotto: in solo 840 m² di superficie, la società ottiene una capacità di stoccaggio di 2.512 pallet di materie prime e prodotti finiti.
• Aumento della produttività: la semplicità nell'organizzazione e nel ciclo operativo del magazzino garantiscono un elevato rendimento e agilità nei tempi di esecuzione di tutti i processi.
• Gestione efficiente: il magazzino è diretto e organizzato da Easy WMS di Mecalux e dal software di controllo Galileo.