Scaffalature push-back

Le scaffalature push-back sono strutture ad accumulo in cui si eliminano i corridoi interi e che permettono di stoccare fino a quattro pallet per canale, il che aumenta la capacità del magazzino riducendo al contempo la superficie occupata dall’installazione. I pallet vengono depositati su un insieme di carrelli o rulli che si spostano a spinta tramite una serie di binari montanti in leggera inclinazione. Da qui deriva il nome push-back, il cui significato è "spingere indietro”; rappresenta l’azione del carrello che spinge i pallet già presenti nella scaffalatura per poterne depositare uno nuovo. La parte frontale della scaffalature è quella con l’altezza minore il che permette, nell’estrazione della merce, che i pallet posteriori avanzino di una posizione per effetto della gravità di modo che l’entrata del canale risulti sempre occupata. Dato che queste scaffalature hanno un solo corridoio di lavoro da cui si realizzano operazioni di carico e scarico, operano con la strategia LIFO: viene estratto prima l’ultimo pallet che viene depositato.

Il sistema push-back è compatibile con qualsiasi tipo di prodotto sebbene l’implementazione sia particolarmente idonea in determinate circostanze. Si tratta, ad esempio, di una soluzione perfetta per stoccare merce pallettizzata a media rotazione con due o più pallet per ogni referenza e che viene gestita con la strategia LIFO. Inoltre, la pallettizzazione push-back si utilizza abitualmente nei magazzini con poche referenze e pochi pallet per ogni referenza, così come per lo stoccaggio di prodotti di consumo grazie alla velocità che apporta nelle movimentazioni di carico e scarico. Come ogni soluzione di stoccaggio ad alta densità, è anche una soluzione perfetta per le aziende che hanno bisogno di ottimizzare la superficie disponibile per aumentare la capacità del magazzino.

La differenza principale tra i due sistemi radica nella strategia di gestione dello stock utilizzata. La scaffalatura push-back si basa sul criterio di gestione del carico LIFO (last in, first out), ossia l’ultimo pallet a entrare sarà il primo a uscire, in quanto l’accesso alla merce avviene da un’unica corsia di lavoro. Le scaffalature a gravità, invece, hanno un corridoio di carico e uno di scarico per cui i flussi operativi seguono il criterio FIFO (first in, first out): il primo pallet a entrare è il primo a uscire.

Le scaffalature push-back sono un sistema di stoccaggio ad accumulo il cui funzionamento è molto semplice e che permette di ospitare una referenza differente in ogni canale e in cui i carrelli non devono accedere alla struttura in quanto il deposito e l’estrazione della merce dal corridoio di lavoro riduce i tempi di movimentazione e aumenta la sicurezza operativa. Tuttavia, queste scaffalature sono limitate dalla profondità dei canali e dall’altezza. Il sistema può essere configurato con un massimo di quattro o sei pallet in profondità (in base alla variante scelta, carrelli o rulli) con un’altezza massima di 7,5 m. Se si necessita maggiore capacità e altezza, Mecalux offre anche altre soluzioni di stoccaggio intensivo come il sistema Pallet Shuttle i cui canali, ad esempio, possono superare i 40 m di profondità.

Le scaffalature push-back che utilizzano il sistema a carrelli e binari possono ospitare un massimo di quattro pallet a canale. Nel caso della variante a rulli, invece, il numero massimo di pallet per canale aumenta a sei sebbene, se il peso del pallet lo permette, la profondità può anche essere superiore.

Mecalux ha fissato l’altezza massima delle scaffalature tipo push-back a 7,5 m a patto che si utilizzino mezzi di movimentazione adeguati poiché l’altezza è condizionata dai carrelli elevatori utilizzati.

La larghezza del canale o, detto in altri termini, la lunghezza dei correnti, equivale alla dimensione frontale del pallet con carico incluso più 150 mm (75 mm da ogni lato).

Nella variante con carrelli e binari, il carrello movimenta i pallet con i pattini inferiori disposti perpendicolarmente affinché si appoggino trasversalmente rispetto a carrelli e binari. Quindi, si inseriscono nella scaffalatura dal lato più largo. Nella variante a rulli, i pallet vengono movimentati dal lato stretto affinché le slitte inferiori vengano appoggiate perpendicolarmente ai rulli e il loro spostamento sia agevolato.

Nella scaffalatura push-back ogni canale di stoccaggio viene dedicato a un’unica referenza. Poiché i canali sono gestiti in modo indipendente, ognuno di essi può contenere diverse referenze, il che rappresenta un vantaggio rispetto alle scaffalature drive-in, in cui tutti i canali della stessa corsia di stoccaggio vengono utilizzati per la stessa referenza.

Teoricamente, qualsiasi modello di carrello può operare con scaffalature push-back anche se è necessario tenere in considerazione determinati aspetti. La rigidità e la resistenza alla forza di spinta del castello del carrello elevatore, ad esempio, condizioneranno il numero di pallet per canale, poiché è il carrello elevatore ad applicare la forza necessaria per spingere i pallet stoccati nel canale quando viene introdotto un nuovo pallet. Maggiore sarà l'altezza, più resistente dovrà essere il castello e maggiore sarà l'usura dei suoi componenti e quindi sarà più difficile controllare il carrello elevatore durante l'estrazione dei pallet.