Maheso rinnova la cella di congelamento per piatti precotti

Il sistema Pallet Shuttle rappresenta la soluzione ideale per le celle di congelamento in quanto ottimizza la distribuzione del freddo tra i pallet e riduce il consumo energetico. Inoltre, grazie all'impiego di un navetta che movimenta la merce in modo autonomo, si abbattono i tempi di deposito e prelievo.

Considerati tutti questi vantaggi, è facile intuire perché il produttore di piatti pronti Maheso abbia scelto per la propria cella di congelamento questi sistemi che, oltre a migliorare l’efficienza delle operazioni, aumentano la capienza del centro, offrendo una capacità di 744 posti pallet.

Parliamo di Maheso

Fondata in Spagna nel 1978, Maheso è uno dei principali produttori di piatti pronti e precotti surgelati del paese. Inizialmente commercializzava prodotti freschi per piccoli negozi e ristoranti, in particolare crocchette e cannelloni. Nel corso degli anni, ha rinnovato processi e prodotti.

Nel 1986, la società è diventata la prima esportatrice di piatti pronti della Spagna e attualmente è presente in oltre 15 paesi dell'Unione Europea. Grazie all'innovazione, ha ampliato il suo catalogo che attualmente comprende tra gli altri lasagne, nugget di pollo e prodotti senza glutine. Maheso possiede una fabbrica di 20.000 m2 (la più grande in Spagna destinata alla lavorazione di prodotti surgelati) nel comune di Montcada i Reixac, vicino a Barcellona, e centri di distribuzione a Barcellona, Madrid e Siviglia.

Riorganizzazione della cella di congelamento

La società dispone di una cella di congelamento di 1.500 m2 a Dos Hermanas (Siviglia). "Da lì ci occupiamo di tutti i nostri clienti nel sud della Spagna,” spiega Francisco Echegoyan, responsabile del magazzino di Maheso. L'azienda distribuisce la sua ampia gamma di prodotti attraverso grandi catene di ipermercati e supermercati, grossisti di prodotti surgelati e negozi specializzati.

Negli ultimi mesi Maheso ha deciso di rinnovare questi impianti perché, come afferma Francisco Echegoyan: "Volevamo aumentare la capacità di stoccaggio per depositare circa 700 pallet con varie referenze." Mecalux ha proposto l’installazione di un sistema Pallet Shuttle. Tale proposta si fonda su tre ragioni:

• Si sfrutta l’intera superficie del magazzino al fine di massimizzare la capacità di stoccaggio.
• Si conferisce maggiore dinamicità ai flussi di movimentazione delle merci.
• Si abbattono i costi energetici per la generazione del freddo, che viene distribuito tra un maggior numero di pallet stoccati.

La cella di congelamento opera a una temperatura controllata di -21 ºC ed è stata attrezzata con un blocco di scaffalature a stoccaggio intensivo alte 7 m, su tre livelli, che possono accogliere fino a otto pallet inprofondità. Complessivamente, c’è spazio per 744 pallet da 800 x 1.200 mm.

"Eravamo consapevoli di avere bisogno di un sistema a stoccaggio intensivo e il team tecnico di Mecalux ci ha consigliato di implementare il Pallet Shuttle perché è rapido, dinamico e sicuro," afferma Francisco Echegoyan.

Questa soluzione comprende una navetta satellite a che circola all'interno dei livelli di carico e ha la funzione di inserire i pallet nelle rispettive ubicazioni e di estrarli secondo necessità. Gli operatori utilizzano un tablet collegato al Pallet Shuttle tramite Wi-Fi per trasmettere gli ordini di movimentazione alla navetta. Sempre attraverso il tablet possono selezionare la quantità di pallet da estrarre, effettuare l’inventario e gestire gli utenti e il personale autorizzato.

Francisco Echegoyan - Responsabile del magazzino di Maheso
"Siamo molto soddisfatti di questo impianto, per quanto riguarda sia la pianificazione ed esecuzione dei lavori, sia i risultati ottenuti nel nostro business. Rispetto ad altre soluzioni di stoccaggio intensivo, il Pallet Shuttle è un sistema più rapido, dinamico e sicuro"

Vantaggi per Maheso

• Maggiore capacità di stoccaggio: con l’avvio di questa nuova cella di congelamento, Maheso ha ottenuto una capacità di stoccaggio di 744 posti pallet.
• Maggiore diversificazione: la gestione dei prodotti è più efficiente poiché ogni livello può contenere una referenza diversa.
• Elevata produttività: il sistema Pallet Shuttle riduce al minimo le manovre degli operatori, garantendo così una maggiore produttività nel magazzino.