Il diagramma di Ishikawa e la sua applicazione nella logistica

Il diagramma di Ishikawa è un alleato per individuare quali sono le ragioni per cui un processo sfugge al controllo, ciò che è determinante per recuperarlo e per incrementare la produttività.

Cos’è il diagramma di Ishikawa?

Il diagramma di Ishikawa, noto anche come diagramma di causa-effetto o a lisca di pesce, è uno strumento utilizzato per rilevare e visualizzare le origini di un problema. Questo diagramma sviluppato dall'ingegnere giapponese Kaoru Ishikawa nel 1943 aiuta a risolvere imprevisti che influiscono sull'efficienza, sulla qualità o su qualsiasi altro aspetto critico di un sistema di stoccaggio, di un'attrezzatura di movimentazione o di un processo logistico.

Qual è la struttura del diagramma di Ishikawa?

La forma di questo diagramma ricorda la spina dorsale di un pesce. In esso, la "testa" rappresenta il problema o l'effetto da analizzare e le "spine" sono i diversi tipi di possibili cause. Ogni categoria principale può avere sottocause che si diramano dalle sue spine. Queste sono più specifiche e consentono di individuare con maggiore precisione le ragioni.

Quali sono le 6M del diagramma de Ishikawa?

I possibili fattori scatenanti sono organizzati in diverse categorie principali, tutte collegate alla colonna vertebrale centrale. Alcuni dei più comuni nei diagrammi di causa-effetto sono:

• Metodo. Problemi nelle procedure, nelle politiche o nei metodi di lavoro, come la movimentazione eccessiva di materiali o il  double handling.
• Materiali. Qualità o disponibilità dei materiali, siano essi materie prime o ausiliarie. 
• Macchinari. Guasti nelle apparecchiature, negli strumenti o nelle tecnologie utilizzate.
• Manodopera. Fattori relativi ai lavoratori, come le loro competenze, formazione o attitudini.
• Misurazione. Valutazione delle diverse parti del processo e dello stato dei macchinari e dei materiali.
• Ambiente. Condizioni come l'ambiente fisico, le normative o le influenze esterne.

Esempio di diagramma di Ishikawa nella logistica

Per cominciare, il problema deve essere posto sulla "testa" del pesce. Se, ad esempio, il problema fossero i ritardi nelle consegne, si potrebbe sviluppare un diagramma di Ishikawa con i seguenti rami o spine: 

Metodi

• Processi di carico e scarico lenti. Se il carico e lo scarico sono inefficienti, causano ritardi nelle partenze dei mezzi di trasporto.
• Percorsi non ottimizzati. La scelta di tragitti di trasporto errati provoca un ritardo nei tempi di consegna degli ordini.
• Mancanza di pianificazione. L'assenza di un'adeguata pianificazione può ritardare la consegna di ore o addirittura di giorni.
• Orari sfasati. Può verificarsi quando gli orari non si adeguano alle esigenze dei clienti o alle condizioni del traffico.

Materiali

• Imballaggio inadeguato. Se i prodotti non vengono confezionati correttamente, potrebbero danneggiarsi, rendendo necessario imballarli nuovamente e reinviarli.
• È possibile che materiali di bassa qualità possano creare problemi nella produzione o nella movimentazione, influenzando i tempi di consegna.
• La mancanza di materiali o prodotti in stock ritarda l'evasione degli ordini.

Macchinari

• Veicoli obsoleti. Se i veicoli sono vecchi o in cattive condizioni, aumenta il rischio di ritardi.
• Scarsa manutenzione. La mancanza di una manutenzione regolare e preventiva può portare ad avarie impreviste.
• Guasti dei sistemi. Eventuali problemi relativi ai sistemi di gestione dell'inventario o ai sistemi di monitoraggio delle spedizioni possono provocare errori nelle consegne. Ecco perché è consigliabile utilizzare i servizi di gestione del ciclo di vita.

Forza lavoro

• Mancanza di formazione. Gli operatori poco formati o che non dispongono di strumenti che li aiutino in mansioni come il picking possono commettere errori.
• Sovraccarico di lavoro. Il personale sottoposto a un eccessivo carico di lavoro può avere difficoltà a rispettare le scadenze.
• Mancanza di personale. La carenza di manodopera può generare colli di bottiglia nel processo logistico.

Ambiente

• Condizioni meteorologiche avverse. Temporali, nevicate o altri fenomeni atmosferici potrebbero impedire o complicare le consegne.
• Traffico imprevisto. Ingorghi o incidenti rallentano i tempi di trasporto.
• Norme legali o doganali. Restrizioni o controlli doganali possono contribuire a ritardi, soprattutto nei trasporti internazionali.

Con il diagramma di Ishikawa vengono visualizzate tutte le possibili cause di qualsiasi situazione. Attraverso la sua analisi, il team logistico può dare priorità alle aree che hanno bisogno di essere subito perfezionate e prendere decisioni sull'ottimizzazione dei percorsi, sulla formazione del personale o sulla manutenzione dei veicoli. Il problema viene così affrontato in modo globale ed efficace e si lavora per raggiungere l’eccellenza operativa.

Vantaggi del diagramma di Ishikawa nella logistica

Il diagramma di Ishikawa offre numerosi vantaggi nel campo della logistica: 

• Identificazione delle cause di un problema. Illustra in modo strutturato la fonte di eventi come ritardi nelle consegne, danni ai prodotti o costi elevati. 
• Visualizzazione chiara e ordinata. Il diagramma organizza i motivi gerarchicamente e con chiarezza, così si può verificare rapidamente quali aree del processo richiedono attenzione.
• Concentrarsi sul miglioramento continuo. Una volta individuata l'origine dei problemi, il diagramma di Ishikawa facilita l'implementazione di misure correttive e preventive. Ciò favorisce il miglioramento continuo e contribuisce a una maggiore efficienza e alla diminuzione degli errori.
• Prevenzione di problemi futuri. Comprendendo le cause, è possibile implementare modifiche che non solo risolvano il problema attuale, ma prevengano anche che si possa ripetere in futuro, in modo che il sistema logistico diventi più robusto.
• Ottimizzazione del processo decisionale. Con una comprensione chiara, i responsabili della logistica possono prendere decisioni più informate ed efficaci, con conseguenti miglioramenti operativi.
• Riduzione dei costi. Identificando ed eliminando le inefficienze, diminuiscono i costi associati a sprechi, rilavorazioni ed errori, incrementando la redditività complessiva.

In sintesi, il diagramma di Ishikawa è un potente strumento per risolvere problemi, perfezionare i processi e accrescere la qualità del servizio nella ; il tutto promuovendo una cultura di miglioramento continuo.

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