Principio di Pareto: come ottimizzare la logistica con la legge 80/20

Il principio di Pareto si basa sulla seguente premessa: un piccolo insieme di fattori o elementi è di solito il responsabile della maggior parte dei risultati osservati. 

Conosciuto anche come legge 80/20, il principio di Pareto applicato all'ecosistema del magazzino e, in particolare, alla gestione dello stock, indica che il 20% delle scorte genera l'80% dei benefici di un'azienda. 

Cos’è il principio di Pareto?

Il principio di Pareto è un concetto economico e sociologico formulato dall'economista italiano Vilfredo Pareto alla fine del XIX secolo. La regola suggerisce che, in molte situazioni, circa l’80% degli effetti deriva dal 20% delle cause. In altre parole, una piccola percentuale delle cause produce la maggior parte degli effetti.

All’inizio, Pareto osservò questa relazione nella distribuzione della ricchezza nella società, dove circa il 20% della popolazione possedeva quasi l’80% delle risorse economiche. Nel tempo, tuttavia, questo principio si è diffuso in un’ampia varietà di settori, come il commercio, l’economia, la logistica, la scienza e la tecnologia.

Il principio di Pareto si è rivelato uno strumento utile per dare priorità agli sforzi e alle risorse in settori chiave come la logistica, che hanno un impatto notevole rispetto ad altri. Sebbene 80/20 sia una proporzione comunemente utilizzata, può variare e non corrispondere sempre esattamente a tali percentuali. 

Vantaggi del principio di Pareto nella logistica

Il principio di Pareto può aiutare le imprese a identificare e concentrarsi sugli aspetti più importanti delle loro operazioni logistiche.

• Dare priorità alle risorse: identificare quali prodotti, clienti o attività sono responsabili dell'80% dei risultati permette di assegnare risorse, tempo e sforzi in base al loro impatto reale.
• Ottimizzare l'inventario: spesso, una piccola parte dei prodotti genera la maggior parte delle vendite. Concentrandosi su questi articoli chiave, è possibile gestire meglio i livelli di inventario ed evitare la sovraesposizione di merci a bassa rotazione.
• Migliorare l’efficienza: conoscere le principali cause di inefficienza nella supply chain consente di adottare misure per affrontarle in modo efficace. Ciò potrebbe includere l’ottimizzazione dei percorsi, la riduzione dei tempi di attesa o il miglioramento dei processi interni.
• Diminuzione dei costi: concentrandosi sugli aspetti più sostanziali della logistica, è più facile individuare le aree in cui tagliare i costi senza sacrificare la qualità del servizio, come, ad esempio, nel trasporto, nello stoccaggio e nella gestione dell’inventario.
• Migliorare il servizio clienti: riconoscere quali clienti generano la maggior parte del fatturato, e quindi sono più importanti, aiuta a offrire un servizio personalizzato per soddisfare le loro esigenze.

La regola 80/20 applicata alla logistica può portare a una distribuzione più efficiente delle risorse, a un migliore processo decisionale e a una maggiore ottimizzazione della supply chain. 

Esempio del principio di Pareto nel magazzino

La regola 80/20 viene adoperata utilizzata in un’ampia varietà di contesti e settori, inclusa la gestione aziendale e la gestione del magazzino. Un esempio di come questa legge potrebbe essere applicata in un magazzino sarebbe nella gestione dell’inventario con l’analisi ABC.

Supponiamo che in una struttura logistica venga stoccata un'ampia varietà di prodotti. Secondo il principio di Pareto, è probabile che praticamente l'80% degli incassi totali provenga dal 20% degli articoli dell’inventario. Ciò significa che esiste un piccolo gruppo di SKU più popolari o più richiesti e, di conseguenza, responsabili della maggior parte delle vendite.

Per applicare il principio di Pareto nella gestione del magazzino, la società deve assicurarsi di disporre di sufficiente stock degli articoli che costituiscono il 20% dell'inventario e generano l'80% dei ricavi. Ciò garantisce che le scorte della merce più richiesta non si esauriscano.

In questo caso, sarebbe opportuno anche organizzare le esistenze in modo che quelle più vendute siano comodamente accessibili e si trovino in zone ad alta visibilità e di facile accesso nel magazzino. Allo stesso modo, destinare più risorse come tempo e sforzi alla movimentazione, all’imballaggio e alla spedizione dei prodotti che compongono quel prioritario 20% contribuisce a massimizzare l’efficienza nel processo di preparazione degli ordini.

Come applicare l’analisi ABC secondo la legge 80/20 nella gestione dell’inventario

Il metodo ABC, basato sul principio di Pareto, è una tecnica di gestione dell'inventario usata per classificare i prodotti a seconda della loro importanza relativa in termini di valore. I tre criteri più comuni per effettuare questa classificazione sono: 

• Valore dell’inventario
• Volume dell’inventario
• Frequenza di movimentazione

Una volta classificati i prodotti in tre categorie (A, B e C) in funzione al loro valore, le imprese possono impiegare diverse strategie di gestione:

• Categoria A. Questi articoli sono quelli di maggior valore per l'azienda, quindi richiedono particolare attenzione. Le imprese devono garantire che questi prodotti siano sempre disponibili in magazzino e mantenere uno stretto controllo sui loro movimenti.
• Categoria B. Include prodotti di valore intermedio. Sono meno rilevanti degli articoli A, ma rappresentano comunque una parte significativa dell'inventario e hanno un impatto moderato sugli incassi o sui costi.
• Categoria C. Comprende gli SKU di minor valore: rappresentano una piccola parte dell'inventario e il loro impatto sui ricavi o sui costi è relativamente basso. Le aziende possono adottare un approccio più disteso con questi articoli, ad esempio riducendo i livelli di stock o non monitorizzando accuratamente i loro movimenti.

Massima efficienza della legge 80/20 con un WMS

Per stabilire regole di ubicazione basate sul principio di Pareto, è consigliabile utilizzare un software di gestione magazzino. Un WMS come Easy WMS di Mecalux non solo garantisce il controllo dello stock in tempo reale, ma fornisce anche informazioni precise sull’ubicazione di ciascun SKU in ogni momento. 

Mediante una serie di criteri per il ricevimento della merce, il software di gestione classifica i prodotti e applica regole di ubicazione prestabilite dal Responsabile della logistica. Il WMS massimizza la capacità del magazzino e diminuisce notevolmente il tempo destinato alla movimentazione della merce.

La classificazione delle referenze secondo la regola 80/20 permette di risparmiare tempo e fatica nelle operazioni legate alla logistica di stoccaggio. Se desideri ottimizzare le ubicazioni del tuo magazzino, contattaci. Un nostro esperto ti aiuterà a migliorare l'efficienza della tua installazione.